إن إنشاء رقع التسامي هو عملية تحويل التصميم المسطح إلى زخرفة متينة وثلاثية الأبعاد- تلتصق بالقماش. يتضمن ذلك التنسيق الدقيق لعمليات متعددة، بما في ذلك مخرجات التصميم، وإعداد النقل، والضغط الحراري وتثبيت الألوان، ودعم المواد اللاصقة، والقطع. تؤثر كل خطوة على وضوح النموذج، وتشبع الألوان، وتماسك المنتج النهائي ومتانته؛ ولذلك، فإن التحكم في العملية يؤثر بشكل مباشر على الجودة النهائية.
يبدأ الإبداع بمخرجات التصميم الدقيقة. يحدد المصممون تكوين النمط ونظام الألوان والحجم بناءً على الاستخدام المقصود، ويكملون التوجيه أو رسم الصور النقطية -عالية الدقة في برامج احترافية، مما يضمن خطوطًا ناعمة وتدرجات ألوان غنية والتوافق مع متطلبات فصل الألوان لنقل الحرارة. أثناء الإخراج، يتم تحديد وضع التدرج اللوني المطابق لحبر التسامي لضمان إعادة إنتاج النموذج بالكامل على ورق النقل وللسماح بتفاصيل كافية لاختراق الصبغة اللاحق أثناء الضغط الحراري.
التالي يأتي إعداد ورقة النقل. طباعة التصميم على ورق نقل التسامي الخاص بالأبعاد المحددة. يجب أن تكون الطابعة مجهزة برأس طباعة متوافق مع الأصباغ المشتتة ويجب أن تتم العملية في بيئة درجة حرارة ورطوبة ثابتة لمنع رطوبة الورق أو انتشار الحبر. يتم تغليف سطح ورق النقل بطبقة رقيقة -تعمل على إطلاق الحبر ببطء وتوجيه انتقال الغاز أثناء الضغط الساخن. هذه الخاصية ضرورية للحفاظ على الحواف الحادة واللون الموحد. بعد الطباعة، اترك الحبر يستقر لفترة معينة للسماح له بالتجمد جزئيًا قبل متابعة عملية الضغط الساخن.
يعد الضغط الساخن وتثبيت اللون هو الخطوة الأساسية في المنتج النهائي. يتم لصق ورقة النقل، بحيث يكون جانب النموذج لأسفل، بالنسيج الأساسي المحدد ويتم تغذيتها في آلة الضغط الساخن أو آلة الضغط الحراري. تحت ضغط موحد ولفترة مناسبة عند حوالي 190 إلى 210 درجة مئوية، يتسامى الحبر من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية، ويخترق ألياف البوليستر. عند التبريد،-يتصلب مرة أخرى ويتشابك ويتماسك مع جزيئات الألياف. تضمن هذه العملية أن اللون لم يعد مجرد التصاق بالسطح بل يتعايش مع القماش الأساسي، مما يؤدي إلى ثبات اللون بدرجة عالية ومقاومة قابلية الغسيل/التآكل. يجب ضبط الضغط ودرجة الحرارة بدقة بناءً على سمك ومرونة النسيج الأساسي. سيؤدي الضغط المرتفع جدًا إلى تصلب النسيج الأساسي أو تحول الحواف إلى اللون الأصفر، في حين أن الضغط المنخفض جدًا سيؤدي إلى نمط ضبابي وضعيف.
بعد تثبيت اللون، يتم تطبيق الغطاء اللاصق. لضمان التصاق الرقعة بقوة بالنسيج المستهدف، يتم وضع طبقة لاصقة تذوب ساخنة على الجزء الخلفي من القماش الأساسي. يتم استخدام المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة من البوليستر أو كوبولياميد معدلة بشكل شائع، والتي تشكل رابطة متينة مع ألياف الملابس عند التسخين. يجب أن تكون سماكة الطبقة اللاصقة موحدة ومعتدلة؛ سوف تؤثر القوة المفرطة على الملمس، في حين أن النعومة الزائدة ستقلل من الالتصاق. تضيف بعض العمليات شبكة مقاومة للتسرب- أو غشاءًا مساميًا صغيرًا بين الطبقة اللاصقة والنسيج الأساسي لمنع تدفق الصبغة وتلطيخ الملابس أثناء الضغط الساخن ولتحسين استقرار توزيع الطبقة اللاصقة.
وأخيرا، يتم قطع الرقعة والانتهاء منها. وفقًا لمخطط التصميم أو مواصفات العميل، يتم إجراء القطع الدقيق على طول الحواف باستخدام قالب أو قاطع CNC لإزالة النسيج الأساسي الزائد والطبقة اللاصقة، مما يؤدي إلى شكل رقعة نظيف وأنيق مع حواف أقل عرضة للتجعيد. بعد القطع، يمكن تطبيق معالجة ختم الحافة بالضغط الساخن الخفيف - لمنع التصفيح أو التآكل أثناء الاستخدام. بعد التأكد من فحص الجودة أن النموذج مكتمل، والسطح اللاصق نظيف، والأبعاد متوافقة، يمكن تعبئة المنتج النهائي للاستخدام.
تعمل عملية تشكيل رقع الطباعة بالتسامي، التي تسترشد بدقة التصميم وعلم التشكيل الحراري، على تحويل الإبداع إلى لغة نسيج نابضة بالحياة وملموسة وطويلة الأمد-من خلال النقل والاختراق والترابط والتشكيل. كل رقعة هي زخرفة وبلورة للحرفية والصبر.
